45 # naadleaze stielen piip fabryk direkte ferkeap
45# naadleaze stielen piip nei quenching en tempering behanneling hat goede wiidweidige meganyske eigenskippen en wurdt in soad brûkt yn ferskate wichtige strukturele dielen, benammen dy ferbinen roeden, bouten, gears en shafts wurkje ûnder wikseljende lading. De hurdens fan it oerflak is lykwols leech en net wearbestindich. Blokkearjen en temperearjen + oerflakblussen kinne brûkt wurde om de oerflakhurdheid fan dielen te ferbetterjen.
Oanrikkemandearre waarmte behanneling temperatuer: normalizing 850, quenching 840, tempering 600.
45 stiel is in hege kwaliteit koalstof struktureel stiel mei lege hurdens en maklik cutting. It wurdt faak brûkt as bekisting, shoot, gids post, ensfh yn 'e mal, mar it moat wurde waarmte behannele.
1. 45 stiel is kwalifisearre as har hurdens grutter is dan HRC55 (oant HRC62) nei quenching en foar tempering.
De heechste hurdens foar praktyske tapassing is HRC55 (heechfrekwinsje quenching hrc58).
2. De waarmte behanneling proses fan carburizing en quenching sil net wurde oannommen foar 45 stiel.
De doarste en tempereare dielen hawwe goede wiidweidige meganyske eigenskippen en wurde in protte brûkt yn ferskate wichtige strukturele dielen, benammen dy ferbinende roeden, bouten, gears en assen dy't wurkje ûnder wikseljende lading. De hurdens fan it oerflak is lykwols leech en net wearbestindich. Blokkearjen en temperearjen + oerflakblussen kinne brûkt wurde om de oerflakhurdheid fan dielen te ferbetterjen.
Carburizing behanneling wurdt algemien brûkt foar swiere-duty dielen mei wear-resistant oerflak en impact resistant kearn, en syn wear ferset is heger as quenching en tempering + oerflak quenching. It oerflak koalstof ynhâld is 0,8-1,2%, en de kearn is oer it algemien 0,1-0,25% (0,35% yn spesjale gefallen). Nei waarmte behanneling, it oerflak kin krije hege hurdens (HRC58-62), lege kearn hurdens en impact ferset.
As 45 stiel wurdt carburized, hurde en bros martensite sil ferskine yn 'e kearn nei quenching, dat sil ferlieze it foardiel fan carburizing behanneling. De koalstof ynhâld fan materialen mei carburizing proses is net heech, en de kearn sterkte kin berikke hiel heech op 0,30%, dat is seldsum yn tapassing. 0,35% hat noch nea foarbylden sjoen, dy't allinnich yn skoalboeken ynfierd wurde. It proses fan quenching en tempering + hege frekwinsje oerflak quenching kin wurde oannommen, en de wear ferset is wat slimmer dan carburizing.
De rekommandearre waarmte behanneling systeem foar 45 stiel spesifisearre yn GB / t699-1999 is 850 ℃ normalizing, 840 ℃ quenching en 600 ℃ tempering, en de opbringst sterkte is ≥ 355MPa.
Neffens GB / t699-1999 is de treksterkte fan 45 stiel 600MPa, de opbringststerkte is 355MPa, de ferlinging is 16%, de reduksje fan gebiet is 40%, en de ynfloedenerzjy is 39j. 1、 Funksjes, strukturele skaaimerken en technyske easken fan skaftdielen
Shaft dielen binne ien fan de typyske dielen faak tsjinkaam yn masines. It wurdt benammen brûkt om oerdrachtdielen te stypjen, koppel oer te dragen en lading te dragen. Shaft dielen binne rotearjende dielen, waans lingte is grutter as de diameter. Se binne oer it generaal gearstald út bûtenste silindryske oerflak, koanyske oerflak, ynderlike gat, tried en oerienkommende ein gesicht fan konsintryske skacht. Neffens ferskate strukturele foarmen, as dielen kinne wurde ferdield yn optyske as, stapte as, holle as en crankshaft.
De skacht mei in aspektferhâlding minder as 5 wurdt in koarte skacht neamd, en de skacht mei in aspektferhâlding grutter as 20 wurdt in slanke skacht neamd. De measte shafts binne tusken de twa.
De skacht wurdt stipe troch in lager, en it skaftdiel dat oerienkomt mei it lager wurdt in tydskrift neamd. It tydskrift is de benchmark fan 'e assemblage fan' e skacht, en de krektens en oerflakkwaliteit binne oer it algemien fereaske om heech te wêzen. De technyske easken wurde oer it algemien formulearre neffens de haadfunksjes en arbeidsbetingsten fan 'e skacht, meastentiids ynklusyf de folgjende items:
1.Om de posysje fan 'e skacht te bepalen, fereasket it tydskrift mei stypjende funksje fan diminsjonele krektens meastentiids hege diminsjonele krektens (it5 ~ it7). Algemien is de diminsjonele krektens fan skaftsjoernaal foar it gearstallen fan oerdrachtdielen leech (IT6 ~ it9).
2.Geometryske krektens de geometryske krektens fan shaft dielen benammen ferwiist nei de roundness en cylindricity fan tydskrift, bûtenste kegel, Morse taper gat, ensfh algemien, syn tolerânsje sil wurde beheind ta de dimensional tolerânsje. Foar ynderlike en bûtenste sirkulêre oerflakken mei hege krektens easken, de tastiene ôfwiking wurdt markearre op 'e tekening.
3.Underlinge posysje accuracy de posysje accuracy easken fan shaft dielen wurde benammen bepaald troch de posysje en funksje fan de skacht yn 'e masine. Yn 't algemien sille de koaksialiteitseasken fan' e Journal fan 'e gearstalde oerdrachtdielen op' e stypjende tydskrift wurde garandearre, oars sil de oerdrachtsnauwkeurigens fan 'e oerdrachtdielen (gears, ensfh.) wurde beynfloede en sil lûd wurde generearre. Foar gewoane presyzjeshafts is de radiale runout fan 'e paringsseksje nei it stypjende tydskrift oer it generaal 0,01 ~ 0,03 mm, en foar assen mei hege presyzje (lykas haadwellen), is it normaal 0,001 ~ 0,005 mm.
4.De oerflakruwheid fan 'e skaftdiameter oerienkomt mei de oerdrachtdielen is oer it algemien ra2.5 ~ 0.63 μm. De oerflakruwheid fan 'e stypjende skaftdiameter oerienkomt mei it lager is Ra0.63 ~ 0.16 μm.
1.Blanks fan shaft dielen. Neffens de gebrûkseasken, produksjetype, apparatuerbetingsten en struktuer, kinne lege foarmen lykas bars en smeedijen wurde selektearre foar skaftdielen. Foar de skacht mei in bytsje ferskil yn bûtenste sirkel diameter, it wurdt algemien dominearre troch bar; Foar stepped shafts of wichtige shafts mei grut ferskil yn bûtenste sirkel diameter, forgings wurde faak selektearre, dy't net allinnich besparret materialen, ferleget de wurkdruk fan Machtigingsformulier, mar ek ferbetteret meganyske eigenskippen.
Neffens de ferskillende produksje skaal, de smeed metoaden fan blank omfetsje fergees smeden en stjerre smeden. Fergees smeid wurdt faak brûkt yn lytse en middelgrutte batchproduksje, en smedjen wurdt brûkt yn massaproduksje.
2. Materialen fan shaft dielen shaft dielen sille selektearje ferskillende materialen neffens ferskillende arbeidsomstannichheden en gebrûk easken en oannimme ferskillende waarmte behanneling spesifikaasjes (lykas quenching en tempering, normalizing, quenching, ensfh) te krijen bepaalde sterkte, taaiens en wear ferset.
45 stiel is in mienskiplik materiaal foar shaft dielen. It is goedkeap. Nei it blussen en temperearjen (as normalisearjen), kin it bettere snijprestaasjes, hege sterkte en hurdens en oare wiidweidige meganyske eigenskippen krije. De oerflak hurdens nei quenching kin berikke 45 ~ 52hrc.
40Cr en oare alloy strukturele stielen binne geskikt foar skacht dielen mei medium presyzje en hege snelheid. Nei quenching, tempering en quenching, dit soarte fan stiel hat goede wiidweidige meganyske eigenskippen.
Bearing stiel GCr15 en maitiid stiel 65Mn, nei quenching en tempering en oerflak hege-frekwinsje quenching, it oerflak hurdens kin berikke 50 ~ 58hrc, en hawwe hege wurgens ferset en goede wear ferset. Se kinne shafts mei hege presyzje produsearje.
38crmoaia nitride stiel kin wurde selektearre foar de spil fan precision masine ark (lykas grinder sân axle en koördinearje saai masine spindle). Nei quenching en tempering en oerflak nitriding, dit stiel kin net allinne krije hege oerflak hurdens, mar ek behâlde in sêfte kearn, dus it hat goede ynfloed taaiens. Yn ferliking mei carburized quenched stiel, it hat de skaaimerken fan lytse waarmte behanneling deformation en hegere hurdens.
45 stiel wurdt in protte brûkt yn meganyske fabrikaazje. Dit stiel hat goede meganyske eigenskippen. Dit is lykwols in medium koalstofstiel mei minne quenchprestaasjes. No.. 45 stiel kin ferhurde wurde oan hrc42 ~ 46. Dêrom, as it oerflak hurdens is nedich en de superieure meganyske eigenskippen fan 45 # stiel wurde ferwachte wurde brocht yn toanielstik, it oerflak fan 45 # stiel wurdt faak carburized en quenched, dus dat de fereaske oerflak hurdens kin wurde krigen.
