42CrMo alloy stielen piip fabrikant garânsje ferkeap
Doel fan 42CrMo seamless stielen piip: de spesjale stiel foar brêge is "42CrMo", de spesjale stiel foar auto girder is "42CrMo", en de spesjale stiel foar druk skip is "42CrMo". Dit soarte stiel ferbetteret de meganyske eigenskippen fan stiel troch it oanpassen fan de koalstofynhâld (c). Dêrom, neffens de koalstof ynhâld, dit soarte fan stiel kin wurde ferdield yn: lege koalstof stiel - de koalstof ynhâld is oer it algemien minder as 0,25%, lykas 10 en 20 stiel; Medium koalstofstiel - de koalstofynhâld is oer it generaal tusken 0,25 ~ 0,60%, lykas 35 en 45 stiel; Hege koalstofstiel - koalstofynhâld is oer it generaal grutter dan 0,60%. Dit soarte fan stiel wurdt net algemien brûkt by de fabrikaazje fan stielen buizen. 42CrMo stiel is in ultra-hege sterkte stiel mei hege sterkte en hurdens, goede ferhurding, gjin dúdlike temperearjende brittleness, hege wurgens limyt en meardere ynfloed ferset nei quenching en tempering behanneling, en goede lege-temperatuer impact taaiens. 42CrMo stiel is geskikt foar it meitsjen fan grutte en middelgrutte plestik mallen dy't bepaalde sterkte en hurdens nedich binne. Hurdens: annealed, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Treksterkte σ b (MPa): ≥1080(110)
Opbringststerkte σ s (MPa): ≥930(95)
Ferlinging δ 5 (%): ≥12
Reduksje fan gebiet ψ (%): ≥45
Impact enerzjy Akv (J): ≥ 63
Impact taaiheid wearde α kv (J/cm2): ≥78(8)
Hurdens: ≤ 217hb
Om de libbensdoer fan 'e die te ferbetterjen nei mear as 800000 kear, kin de ferhurdingsmetoade fan quenching en lege temperatuertempering wurde ymplementearre foar it pre-hurde stiel. Tidens it blussen sil it foar 2-4 oeren op 500-600 ℃ foarferwaarme wurde, dan foar in bepaalde tiid (op syn minst 2 oeren) op 850-880 ℃ hâlden, ôfkuolle yn oalje oant 50-100 ℃ en troch loft kuolle. De hurdens nei quenching kin 50-52hrc berikke. Om barsten te foarkommen, sil it fuortendaliks op 200 ℃ tempereare wurde. Nei tempering kin de hurdens boppe 48hrc bewarre wurde. De neutraal sâlt bad vanadization behanneling proses fan 42CrMo stiel. De carbid laach kin krigen wurde troch neutraal sâlt bad vanadization behanneling fan 42CrMo stiel.
1. Carbon vanadium gearstalling, de carburized laach hat unifoarme struktuer, goede kontinuïteit en kompaktheid, unifoarm dikte, kompakte struktuer, hege microhardness en hege wear ferset, en it oerflak hurdens, wear ferset en adhesion ferset wurde sterk ferbettere.
2.De oplosberens fan VC yn austenite is heger as dy yn ferrite. Mei it ferminderjen fan temperatuer, VC precipitates út ferrite, dat makket de alloy fersterkjen en nôt ferfine, en de gearstalling laach toant hegere hurdens. 42CrMo stiel heart ta hege koalstof en hege chromium ledeburite stiel, mei hege carbid ynhâld, goed foar likernôch 20%, en wurdt faak ferdield uneven yn riem of netwurk, mei serieuze segregaasje. Lykwols, konvinsjonele waarmte behanneling is dreech te feroarjen de carbid segregaasje, dy't serieus beynfloedet de meganyske eigenskippen fan it stiel en de libbensdoer fan 'e die. De foarm en grutte fan karbiden hawwe ek in grutte ynfloed op de eigenskippen fan stiel. Benammen grutte skerpe hoeke carbiden hawwe in grutte splitting effekt op de stielen matrix en faak wurden de boarne fan wurgens fraktuer. Dêrom is it needsaaklik om it smedjen fan rau rôle stiel te feroarjen, de eutektyske karbiden folslein te ferpletterjen om se goed en evenredich te fersprieden, en de glêstriedstruktuer wurdt ferdield om 'e holte of net rjochting, sadat de transversale meganyske eigenskippen fan stiel ferbetterje .
Tidens it smeden sil de billet in protte kearen opstutsen en lutsen wurde út ferskate rjochtingen, en smeid troch de "twa ljocht en ien swier" metoade, dat is, de billet sil licht wurde slein oan it begjin fan smedjen om fraktuer te foarkommen. It kin swier slein wurde by de tuskentemperatuer fan 980 ~ 1020 ℃ om it ferpletterjen fan karbiden te garandearjen. 42CrMo stiel is net smeid, en fêste oplossing dûbele raffinaazjetechnyk wurdt oannommen, dat is, sekundêre foarferwaarming op likernôch 500 ℃ en 800 ℃ en bêst oplossing behanneling by 1100 ~ 1150 ℃, Quenching mei hite oalje of isothermyske quenching, hege temperatuer tempering by 750 ℃, ferwaarming op 960 ℃ nei Machtigingsformulier en lêste waarmte behanneling nei oalje cooling kin ek ferfine carbides, rûne rânen en hoeken en ferfine korrels.
